一、產(chǎn)品概述：洗滌塔是我公司根據(jù)各行業(yè)氣體處理要求精心設(shè)計(jì)而成，對于不同的氣體采用不同的填料及接觸時間、空塔速度、氣液比。徹底解決凈化效率、運(yùn)行成本、二次污染、占地面積等問題，成功將噴淋洗滌塔塔技術(shù)提升了一個高度。

二、適用范圍：
       1.在除塵領(lǐng)域中作為濕式除塵器，廣泛用于噴漆行業(yè)漆霧除塵，凈化后的氣體除塵效果明顯。
       2.廣泛用于印刷、蓄電池、有色金屬冶煉、軍工等行業(yè)的鉛煙塵或蒸氣的污染控制。
       3.化工、冶煉、電鍍、顯象管、印染、制藥、儀表、電子儀表、機(jī)械制造等行業(yè)的酸洗廢氣或其他廢氣凈化。
三、工藝流程：
　　洗滌液通過噴嘴霧化成細(xì)小液滴均勻地向下噴淋，含塵氣體由噴淋塔下部進(jìn)入，自下向上流動，兩者逆流接觸，利用塵粒與水滴的接觸碰撞而相互凝聚或塵粒間團(tuán)聚，使其重量大大增加，靠重力作用而沉降下來。被捕集的粉塵，在貯液槽內(nèi)作重力沉降，并定期排出。部分澄清液可循環(huán)使用，與少量的補(bǔ)充清液一起經(jīng)循環(huán)泵從塔頂噴嘴進(jìn)入噴淋塔進(jìn)行噴淋洗滌。從而減少了液體的耗量以及二次污水的處理量。經(jīng)噴淋洗滌后的凈化氣體，通過除霧器除去氣體所夾帶的細(xì)小液滴后，由塔頂排出。
四、結(jié)構(gòu)構(gòu)造：
 　　影響洗滌塔除塵效率的主要因素是液滴分布的均勻度、液滴粒徑及粒徑分布。因此，選擇合適的霧化噴嘴及噴嘴的合理布置是設(shè)計(jì)噴淋洗滌塔的關(guān)鍵之一。 
        1、噴嘴布置
        洗滌塔內(nèi)噴嘴的布置應(yīng)使噴淋塔橫截面被噴淋液完全、均勻地覆蓋。一般都采用多層噴嘴的布置方式，相鄰兩層間的噴嘴呈交錯布置。兩層間的距離為1～2m。每個噴淋層上必須布置足夠數(shù)量的噴嘴，相鄰噴嘴噴出的水霧相互搭接疊蓋，不留空隙，使噴出的液滴完全覆蓋噴淋塔的整個斷面，而且要盡可能減少沿塔壁流淌的液體量，同時要降低噴淋液對塔壁的直接沖刷磨損。 
        2、噴淋覆蓋率

        噴嘴噴出的液體必須能夠完全覆蓋離噴嘴出口一定距離的噴淋塔截面，防止噴淋塔內(nèi)出現(xiàn)沒有噴淋液的區(qū)域而產(chǎn)生氣體短路問題。一般要求每個噴淋層的噴淋覆蓋率以200%-300%為宜。噴淋覆蓋率可按下式計(jì)算： 噴淋覆蓋= Nm×Am/A 

        式中： Nm—每個噴淋層內(nèi)噴嘴數(shù)量；Am—距離噴嘴出口1m處測得的每個噴嘴噴淋面積，㎡； A---距離噴嘴出口1m處的噴淋塔橫截面積，㎡。 

        3、噴淋液滴粒徑及主要設(shè)計(jì)參數(shù) 
        選擇合適的噴淋液滴粒徑是確定噴淋塔主要設(shè)計(jì)參數(shù)的先決條件。眾所周知，在相同的噴淋條件下，霧化液滴粒徑愈大，其比表面積愈小，降低除塵效率。但液滴粒徑太小，易被汽化或者被氣流帶走，增加了除霧器的負(fù)荷，而且直接減少了噴淋洗滌的液滴量，同樣會影響除塵效率。
五、設(shè)備技術(shù)特點(diǎn)：
       1、結(jié)構(gòu)新穎：改變常規(guī)的氣液兩相錯流的接觸方式；
       2、處理風(fēng)量大：比篩孔塔盤、閥式塔盤處理量大36%；
   3、壓力降小：比常規(guī)吸收塔小16%；

       4、凈化效率高：凈化效率可高達(dá)95%以上。

六、技術(shù)性能及技術(shù)參數(shù)